塔山礦認真貫徹落實晉能控股集團“四個穩定”“四個抓”等工作要求，圍繞智能化礦井建設總目標，全力抓好智能開采、智能運輸、智能監測、智能網絡等一系列智能裝備和技術創新應用工作，相關指標均達到煤炭行業智能化建設一流水平，智慧礦山建設成效顯著。

圍繞“智能割煤、智能跟機、智能放煤、智能調速、智能預測”五大重點，該礦成功實施了國家“十三五”資源領域重點研發計劃重點專項“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范”項目，建成了國內首個20米特厚煤層年產1500萬噸的8222智能綜放工作面示范工程，實現了“無人跟機作業，有人安全巡視，地面遠程操控”目標，體現出“安全好、用人少、效率高”的智能開采優勢。該項目于8月18日順利通過科技部組織的中期檢查驗收。目前，該礦已完成4個智能化綜放工作面建設，礦井智能化工作面占比達到100%，實現了效率、效益“雙提升”。

該礦充分利用互聯網、大數據等新技術，積極推動信息化與工業化深度融合。在主運輸系統，自主研發首創了產量平衡時空預警技術，建立了主運輸環節超載運行分級預警系統，通過對皮帶機輸送量和驅動功率的建模分析，實現了對主運輸系統運力的科學調配，保障了礦井高效均衡生產。目前，該項目已申請國家發明專利。此外，構建了無軌膠輪車智能交通網絡，率先在全煤行業推廣應用“網約車”智能化輔助運輸管理系統。通過采用多系統融合技術，實現井下無軌膠輪車數字化、智能化、精準化，無軌膠輪車整體運行效率提升30%以上。該項目榮獲2019年煤礦工業協會兩化深度融合優秀項目。

該礦在主運輸系統和水泵房率先應用了四套軌道式巡檢機器人，通過對采集到的數據、音頻、視頻進行深度分析，實現了對井下環境、設施異常狀況及設備運行故障的超前預判；井下所有變電所的監控子系統與礦井監控系統信息共享，利用大數據儲存建檔，實現設備巡檢數字化、可視化，做到遠程控制；升級改造了大型設備在線監測和故障診斷系統，通過傳感器實時采集設備運行過程中功率、壓力等狀態信息參數，利用故障特征頻率分析和趨勢變化管理智能診斷功能，及時發現設備的潛在故障，做到對大型設備管理的提前預警和診斷。

智能網絡遠程化

該礦全面推廣應用5G通信技術，目前，總計安裝5G基站128臺，實現井上下5G信號全覆蓋。構建了5G+萬兆工業環網的有線無線雙網融合的網絡大平臺，為智能礦山全面感知平臺數據、視頻、語音等融合傳輸提供了高速通道。同時，該礦將依托晉能控股煤業集團5G+智能化聯創實驗室，規劃在人工智能、工業機器人應用、工業物聯網、智慧能耗管理、基于無人駕駛的井下智慧交通、基于萬物互聯的煤礦大數據分析等方面深入開展5G+研究，切實將企業建設成為具有自主感知、自主決策的集成智能化示范礦井。